يتطلب الاختبار التجريبي ، الذي يشار إليه غالبًا بالميل الأخير ، على المسار من البحث والتطوير إلى الإنتاج الصناعي الكامل في المشاريع الكيميائية ، أكثر بكثير من مجرد خطوة نهائية. يتطلب الانتقال من الاختبار التجريبي إلى التصنيع مجموعة شاملة من الاستعدادات: وضع اللمسات الأخيرة على مسار العملية ، ومحاكاة تدفق العملية الكيميائية بالكامل ، وحساب موازين المواد والطاقة. كما يتطلب تقييمًا متعمقًا لسيناريوهات بدء التشغيل والإغلاق ، واختيار طرق المعالجة المساعدة (مثل استرداد المذيبات ، ونقل المواد الصلبة السائبة ، ونقل المواد بدرجة انصهار عالية ، تنقية المنتج ، وأنظمة المرافق) ، واختيار وتصميم المعدات الرئيسية للتفاعل والفصل ، وتحسين تخطيط المعدات وهيكل المصنع الأولي ، اتخاذ قرار بشأن الإعداد النهائي (سواء كان تصميم مصنع مثبت على الانزلاق أو تقليدي) ، واختيار الأدوات والتخطيط للأتمتة ، وصياغة إجراءات التشغيل والتحليل ، وإعداد خطط للطوارئ والدعم الفني لقضايا بدء التشغيل والإغلاق. فقط مع المهندسين ذوي الخبرة الذين يفكرون بعناية في كل من هذه الجوانب وتصميمها مسبقًا ، يمكن للنظام الكيميائي بأكمله أن يعمل بكفاءة ، بأمان وموثوقية ، توفير دعم قوي لإنتاج المواد الكيميائية.دودجنوهي مكرسة لحضانة التكنولوجيا الصناعية وتوجيه العملاء من خلال كل خطوة من خطوات عملية التصنيع ، وضمان الانتقال السلس إلى الإنتاج على نطاق واسع.
1) تحديد تدفق العملية: ويشمل ذلك اختيار طريقة الإنتاج المناسبة ، وتحديد نهج مناولة المواد الخام ، وتصميم عمليات التفاعل والفصل. على سبيل المثال ، في تصميم الهندسة الكيميائية ، يتطلب تصميم العملية اختيار معدات تفاعل وتدفق مناسبة بناءً على المحفز وظروف التفاعل المستخدمة في مرحلة تطوير المختبر ، بالإضافة إلى خبرة التصميم الصناعي ، لتحويل المواد الخام في نهاية المطاف إلى المنتج المستهدف.
2) حسابات المحاكاة لتدفق العملية بالكامل: يتم استخدام برنامج محاكاة العمليات المتقدمة لإجراء حسابات المحاكاة لجميع العمليات المعنية. يعتمد ذلك على ظروف التشغيل ومعدلات التحويل وأوقات رد الفعل وبيانات الخصائص المادية التي تم الحصول عليها من المختبر والاختبار على نطاق تجريبي ، مع التعديلات التي تم إجراؤها على بيانات الخصائص المادية للبرنامج وفقًا لذلك. تنتج هذه العملية بيانات توازن الطاقة والمواد ، مما يوفر أساسًا للخطوات التالية في تصميم العملية.
3) اختيار المعدات وتخطيطها: بناءً على متطلبات العملية ، يتم اختيار المعدات الكيميائية المناسبة ، ويتم تصميم التخطيط بين المعدات لضمان نقل المواد بسلاسة. بالنسبة للمواد مثل المواد الصلبة والمواد ذات نقطة الانصهار العالية ، يتم إعطاء الأولوية لمسارات النقل الأقصر. تتطلب خطوط الأنابيب ذات القطر الكبير دراسة متأنية في تخطيط المعدات الأولية لضمان تدفق الإنتاج الفعال والسلس. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إيلاء اهتمام خاص لرفع وصيانة معدات محددة ، مما يضمن سهولة التركيب والصيانة خلال مراحل التشغيل اللاحقة. ويشمل ذلك تحديد أنواع الآلات التي يجب استخدامها ووضع المعدات واتجاه تدفق المواد.
4) تدابير السلامة وحماية البيئة: أثناء عملية التصميم ، من الضروري مراعاة قضايا السلامة ، مثل الوقاية من الحرائق والانفجارات. بالنسبة للعمليات التي تنطوي على ظروف عالية السمية أو درجات حرارة عالية أو عالية الضغط ، يتم إيلاء اهتمام دقيق لضمان سلامة العمال أثناء التشغيل ، ويتم اتخاذ تدابير للحد من التلوث البيئي أثناء الإنتاج.
5) الاستخدام الأمثل للموارد: يتيح تصميم العملية تحسين استخدام المواد الخام ، والحد من النفايات وتحسين كفاءة الموارد. على سبيل المثال ، في هندسة التكرير ، يمكن لتحسين ظروف التفاعل زيادة معدلات تحويل المواد الخام وتقليل توليد المنتجات الثانوية.
6) التحكم والمراقبة: يجب أن تشمل عملية التصميم أيضًا اختيار الأدوات وتنفيذ نظام تحكم آلي فعال لضمان استقرار الإنتاج وجودة المنتج المتسقة. يجب تزويد نقاط مراقبة جودة العمليات الرئيسية بمواقع أخذ العينات المناسبة ، وعند الضرورة ، يمكن استخدام المعدات التحليلية عبر الإنترنت لمراقبة المعلمات المختلفة في الوقت الفعلي أثناء الإنتاج.
يحدد تصميم العملية الكفاءة الكلية وجودة المنتج وتكلفة الإنتاج لخط الإنتاج بأكمله. يضمن تصميم العمليات الممتاز الإنتاج السلس ، ويقلل من استهلاك الطاقة والمواد ، ويعزز القدرة التنافسية للمنتج في السوق.
بناءً على تصميم العملية ، فإن تصميم المعدات الرئيسية أمر أساسي لضمان كفاءة تشغيل خط الإنتاج. المعدات الرئيسية تشمل عادةمفاعلات بوليمر، فواصل ، وضواغط ، مع تصميمها مباشرةتحديد قدرة واستقرار خط الإنتاج. تتمتع دودجن بسنوات عديدة من الخبرة في تصميم المعدات الحيوية لعمليات التفاعل والفصل ، مع إنجازات بارزة في مفاعلات البلمرة ، والمفاعلات الدقيقة ، وماصات الأغشية المتساقطة ، والتعبئة الداخلية والبرج ،تذوب بلورات، مبخرات الأفلام المتساقطة ، والمبادلات الحرارية القسرية.
تصميم المعدات يشمل:
1) هيكل المعدات وتصميم الأبعاد
تصميم هيكل: بناءً على متطلبات العملية ، وخصائص المواد ، ومبادئ الفصل ، وتصميم هيكل معدات مناسب. على سبيل المثال ، بالنسبة لخزانات وأبراج التخزين التي تحمل مواد ذات درجة انصهار عالية ، أضف جاكيت أو تسخين نصف أنبوب ؛ لأعمدة التقطير بمواد حساسة للحرارة ، تقليل قطر قاعدة العمود لتقليل وقت الإقامة.
تصميم الأبعاد: تحديد الأبعاد الرئيسية مثل القطر والارتفاع وسمك الجدار للمعدات لضمان قدرتها على الاحتفاظ بمواد كافية مع تلبية متطلبات القوة والاستقرار.
2) اختيار المواد والتحقق من القوة
اختيار المواد: اختيار المواد المناسبة بناءً على خصائص المواد التي تتم معالجتها (مثل التآكل ودرجة الحرارة والضغط وما إلى ذلك) وبيئة تشغيل المعدات ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبائك التيتانيوم أو المواد غير المعدنية أو الفولاذ الكربوني.
12 التحقق من القوة: إجراء التحقق من القوة للتأكد من أن الجهاز لن يتشوه أو يتمزق تحت ضغط العمل ودرجة الحرارة وغير ذلك من الظروف. 3) تصميم ديناميكا السوائل
• سرعة الدخول: تصميم سرعة مدخل مناسبة لضمان دخول المواد بشكل موحد إلى المعدات ، وتجنب التحميل الزائد أو العوائق المحلية. للمواد ذات المتطلبات الخاصة ، قم بتصميم موزع مدخل في مدخل المعدات.
سرعة التدفق وتوزيع الضغط: تحسين سرعة التدفق الداخلي وتوزيع الضغط داخل الجهاز لتعزيز كفاءة الفصل مع تقليل استهلاك الطاقة والتآكل.
4) نظام التحكم وتصميم التشغيل الآلي
نظام التحكم: تصميم نظام تحكم موثوق لمراقبة ظروف تشغيل المعدات ، مثل درجة الحرارة والضغط ومعدل التدفق ، ولتمكين التعديلات التلقائية.
تصميم الأتمتة: بالنسبة للمعدات المعقدة ، مثل بلورات الذوبان ، دمج تقنيات التشغيل الآلي مثل PLC و DCS لتعزيز مستويات التشغيل الآلي ، وتقليل التعقيد التشغيلي ، وخفض تكاليف العمالة.
5) الجدوى الاقتصادية وتحليل التكاليف
تقييم الجدوى الاقتصادية: إجراء تقييم شامل للتكلفة الاستثمارية للمعدات وتكاليف التشغيل وتكاليف الصيانة لضمان الجدوى الاقتصادية.
تحسين التكلفة: تقليل تكاليف المعدات عن طريق تحسين التصميم واختيار مواد ومكونات فعالة من حيث التكلفة.
التصميم المركب على الانزلاق والتركيب المعياري هما من الاتجاهات الرئيسية في تطبيق التكنولوجيا الصناعية الحديثة. عن طريق تقسيم عمليات الإنتاج المعقدة إلى وحدات متعددة مستقلة وقابلة للتبديل ، يمكن تقصير وقت البناء بشكل كبير ، وتخفيض التكاليف ، وتحسين مرونة الإنتاج. لا يسهل أسلوب التصميم هذا النقل والتركيب فحسب ، بل يبسط أيضًا الصيانة والتحسينات المستقبلية ، مما يوفر إمكانية النشر السريع والتعديلات المرنة للتكنولوجيا. يشمل التصميم المثبت على الانزلاق:
1) تقسيم الوحدة:
على أساس وحدات وظيفية عملية ، تقسيم النظام إلى وحدات متعددة وظيفة واحدة ، وتشكيل سلسلة من الوحدات النمطية.
تقييم الحد الأقصى لحجم المعدات ووزنها داخل كل وحدة فردية ، مع مراعاة جدوى النقل وسهولة التركيب في الموقع.
2) تكامل خطوط الأنابيب والمعدات:
صمم خطوط الأنابيب داخل الوحدة بحيث تكون على النحو الوارد داخل حدود الوحدة النمطية قدر الإمكان ، مع تفضيل لحام الصمامات مباشرة إلى الأنابيب للتركيب المضغوط.
ركز على دمج المعدات الرئيسية كمكون رئيسي ، مع معدات داعمة كمساعد ، بما في ذلك جميع خطوط الأنابيب والأدوات والصمامات المرتبطة بها لتسهيل التجميع اللاحق للانزلاق.
3) تكامل الأجهزة الكهربائية ونظام التحكم:
إن دوائر التحكم لوحدات الوحدات ودوائر الأجهزة الكهربائية سلكية مسبقًا ومتصلة بشكل منظم بخزانة التحكم في الجهاز.
• بعد توفير الطاقة في الموقع ، يلزم تصحيح الأخطاء والتأكيد البسيط قبل وضع النظام قيد الاستخدام.
4) تصميم وتصنيع جرافات:
وفقًا لتدفق العملية ، يتم تجميع جميع المعدات وخطوط الأنابيب والأدوات وما إلى ذلك داخل كل وحدة وحدة في ألواح ، مما يشكل وحدات انزلاقية متعددة.
حدد أبعاد القاعدة وموقع الحزم الحاملة ونموذج الهيكل الفولاسي.
تصنيع على الفولاذقاعدة الهيكل ، تحديد مواقع دعامات الأنابيب ، تهدف إلى تقليل اتصالات خط الأنابيب بين التزلج.
5) اعتبارات النقل والتركيب:
يجب أن يراعي التصميم بالكامل عوامل مثل الرفع والنقل والتركيب في الموقع وسهولة التشغيل والصيانة.
● بعد الانتهاء من رسومات تصميم الانزلاق ، سيتم التصنيع والتجميع في المصنع. بمجرد الانتهاء ، سيتم إجراء اختبارات متعددة لضمان جودة وموثوقية الانزلاق.
تشير خدمات المشاريع الجاهزة إلى خدمة هندسية شاملة تتضمن التركيب ، والتكليف ، وإرشادات التشغيل ، وصيانة المعدات ، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها ، ومعالجة الاختناقات كجزء من خدمات ما بعد البيع.
تركيب المعدات: يضمن فريق تركيب محترف نقل المعدات إلى موقع العميل بواسطة ناقل معين ، مع تلبية المواد والأداء لمعايير الجودة. يتم تنفيذ التثبيت والقبول ، مع الاحتفاظ بسجلات مفصلة لكل خطوة من خطوات التثبيت لضمان اكتمالها وإمكانية التتبع.
• التشغيل والتشغيل: يتم تشغيل النظام بدقة وفقًا للإجراءات ، بما في ذلك اتباع تسلسل التشغيل وضبط المعلمات كما هو مطلوب. يتم تسجيل كل عملية لضمان التوثيق والتحكم المناسبين.
تدريب الموظفين: لضمان قدرة العميل على تولي خط الإنتاج وتشغيله بسلاسة ، يتم توفير التدريب لمساعدة الموظفين على إتقان التقنيات وأساليب التشغيل ذات الصلة.
● خدمة ما بعد البيع: على غرار الترخيص الفني العام ، تشمل خدمات ما بعد البيع صيانة المعدات واستكشاف الأخطاء وإصلاحها وحل الاختناقات ، وضمان التشغيل المستقر لخط الإنتاج والتحسين المستمر.
تقدم دودجن مجموعة كاملة من الخدمات من التجارب الصغيرة إلى الاختبارات التجريبية ، والإنتاج على نطاق صناعي ، بما في ذلك تطوير التكنولوجيا الهندسية ، وتصميم العمليات والمعدات ، وتصنيع المعدات الرئيسية. يخضع المشروع لحضانة وتراكم طويل الأجل خلال المرحلة المبكرة ، مما يضمن الانتقال السلس من النظرية إلى الممارسة.
