الجليفوسات هو أكبر نوع من مبيدات الأعشاب في العالم ، مع توزيع قدرة إنتاج عالية التركيز. وفقًا لأحدث بيانات السوق ، حتى الآن ، تبلغ الطاقة الإنتاجية الإجمالية العالمية للجليفوسات حوالي مليون طن سنويًا ، يتم توزيعها بشكل رئيسي في الصين والولايات المتحدة. من بين هؤلاء ، القدرة الإنتاجية الصينية هي السائدة ، حيث تصل إلى طن في السنة ، وهو ما يمثل حوالي من الإجمالي العالمي. يهيمن باير (مونسانتو سابقًا) على الطاقة الإنتاجية لما وراء البحار ، بسعة تبلغ مليون طن في السنة ، وهو ما يمثل تقريبًا من الإجمالي العالمي. يتم توزيع الكمية الصغيرة المتبقية من الطاقة الإنتاجية في الولايات المتحدة (مختبرات الأبوت) والهند ، ويبلغ مجموعها أقل من بالطن في السنة ، وهو ما يمثل حوالي.
لا تزال قدرة إنتاج الغليفوسات المحلية الصينية مركزة للغاية في أيدي عدد قليل من الشركات الكبيرة. بسبب عمليات التفتيش البيئية المستمرة في الصين ، وفحوصات السلامة ، وسياسات إصلاح جانب العرض منذ من من السوق ، خرج عدد كبير من قدرات الإنتاج الصغيرة والمتوسطة الحجم من السوق. 18 منشأة محلية فقط يمكن أن تعمل بشكل طبيعي ، في حين أن بقية المرافق ظلت معطلة لفترة طويلة وليس من المرجح أن تستأنف الإنتاج. منذ ، لم تتم إضافة أي قدرة إنتاج عالمية جديدة للجليفوسات تقريبًا. وقد استقرت قدرة إنتاج الغليفوسات الفعالة في الصين عند حوالي ثمانية أطنان ، مع التوسع في الصناعة مدفوعًا في المقام الأول بالترقيات التكنولوجية.
لا يزال توزيع القيمة داخل سلسلة صناعة الغليفوسات متفاوتا للغاية ، حيث يمتد إلى عدة قطاعات من المواد الخام المنبع وقطاعات من المنتصف إلى المصب. وقد أدت القدرة الزائدة والتنافس الشديد إلى تقليص هوامش الربح في إنتاج المكونات النشطة. وعلى النقيض من ذلك ، تتمتع قنوات معالجة الصياغة والتوزيع-كونها أقرب إلى الأسواق النهائية والاستفادة من قيمة العلامة التجارية-عادة بربحية أكثر استقرارًا. الشركات التي تتمتع بقدرات سلسلة التوريد المتكاملة (مثل الشركات الرائدة في الصناعة التي توفر الإمداد الذاتي للجلايسين والفوسفور الأصفر) غالبا ما تظهر مزايا تنافسية كبيرة ، وتحقيق هوامش إجمالية لمنتجات الغليفوسات التي تتجاوز متوسطات الصناعة.
تعتمد ربحية عملية إنتاج الدواء الأصلي إلى حد كبير على عملية الإنتاج وتتكلفتها الشاملة. بعد ذلك ، سوف نقدم تكنولوجيا إنتاج الغليفوسات السائدة الحالية ومقارنة مزاياها وعيوبها. يمكن تقسيم الإنتاج الصناعي للجليفوسات إلى فئتين رئيسيتين: طريقة الجلايسين وطريقة حمض دياسيتيك (IDA). تختلف هاتان العمليتان اختلافًا كبيرًا من حيث مصدر المواد الخام وخطوات التفاعل والأثر البيئي والاقتصاد.
طريقة الجليسين (بشكل قلي)
تم تصنيع طريقة الجليكاين (glycine) بطريقة القلي ، وعملية الإنتاج ناضجة في الوقت الحالي. المواد الخام الرئيسية هي الجلايسين وحمض الفوسفور والبوليفورمالديهايد والميثانول وما إلى ذلك. يكتمل تخليق الغليفوسات بثلاث تفاعلات كيميائية.
الـأنامينودإياسيتيجأCid (IDA)ماثود
تم تطوير عملية حمض إيمينو ديسيتيك (IDA) في وقت متأخر لإنتاج الغليفوسات من الغاز الطبيعي وتم تصنيعهما. تستخدم عملية IDA الغاز الطبيعي كمادة بدء وتكتمل توليف الغليفوسات من خلال أربع تفاعلات كيميائية.
مزايا وعيوب
بعد أكثر من عقد من التطوير المستمر ، حققت تكنولوجيا الإنتاج الصينية للجليفوسات عبر طريق إيمينو ديسيتيك أسيد (IDA) نضجًا عاليًا مع صناعة داعمة راسخة. في السنوات الأخيرة ، تم إحراز تقدم تكنولوجي كبير في عملية الغليفوسات القائمة على IDA ، تتقدم من خطوة سيانيد الهيدروجين وخطوة حمض diacetic imino (الطريقة الحمضية) إلى تقنيات التوليف لكل من فوسفات ثنائي الإيزوبروبيل (DIPN) والجليفوسات. حققت المعدات الخاصة بكل عملية تدريجيًا إنتاجًا مستمرًا واسع النطاق ، مما يدل الآن على مزايا التكلفة على طريقة الجليسين. كل من خبراء الصناعة والسلطات البيئية متفائلون بشأن مستقبل مسار الإنتاج القائم على إيدا. من خلال R & D التكنولوجي المستمر وتراكم الخبرة ، حقق دودجن اختراقات في تقنية العملية لخطوات التوليف الرئيسية للجليفوسات عبر طريقة حمض إيمينو ديسيتيك (IDA). الاستفادة من قدرات دودجن الكيميائية في تصميم وتصنيع المعدات الكيميائية المتطورة ، جنبا إلى جنب مع فريق التصميم الهندسي القوي ، قامت الشركة بتطوير حل متكامل لتحسين الابتكار لكامل السلسلة الصناعية لإنتاج الغليفوسات باستخدام طريقة IDA.
أبرز النقاط الفنية
01 توليف هيدروكسي أسيتونتريل
تم اعتماد مخطط الإنتاج المستمر لتوليف هيدروكسي أسيتونيتريل باستخدام تقنية التفاعل. كانت جودة المنتج من هيدروكسي أسيتونيتريل مستقرة وتم زيادة العائد بمقدار 2-.
02 توليفإيمينودياسيتونتريلوحمض إيمينودياتيك (IDA)
تم زيادة معدل تحويل هيدروكسيد الأسيتونتريل من من من من من من من من من من من من من من ومن ثم زادت الانتقائية من من خلال تحسين المفاعل الأنبوبي. باستخدام عملية تحلل الحمض ، لم يعد القلوي السائل يستخدم لإنتاج حمض إيمينو ديسيتيك (IDA) ، ويصل إنتاج حمض إيمينو ديسيتيك (IDA) إلى أكثر من. في الوقت نفسه ، يمكن تجنب تكلفة بناء وتكلفة تشغيل جهاز استرداد الأمونيا في الطريق التقليدي لحمض إيمينو ديسيتيك (IDA). تمت إضافة جهاز تحضير حمض الفوسفور. تم تحلل ثلاثي كلوريد الفوسفور للحصول على حمض الفوسفور وحمض الهيدروكلوريك. تم استخدام حمض الفوسفور لتخليق الغليفوسات PMIDA ، وتم استخدام حمض الهيدروكلوريك لتخليق حمض diacetic imino (IDA). في عملية إنتاج حمض الدياسيتيك (IDA) ، لا توجد مياه تبخر فلاش ولا توجد تركيزات متعددة من الخمور الأم ، يتم إنتاج كلوريد الأمونيوم فقط ، الذي يحل تماما مشكلة حماية البيئة.
03 تركيب PMIDA
تم تصنيع PMIDA diaposphate من حمض diacetic (IDA) وحمض الفوسفور. لأن الخمور الأم لتشخيص PMIDA لا تحتوي على ملح ، يمكن إعادة تدوير الخمور الأم إلى أجل غير مسمى تقريبًا ، ولا ينتج تركيب PMIDA بالكامل مياه صرف مياه عضوية عالية الملح.
ملف العملية
يتكون تركيب فوسفات ثنائي هيدروجين من خمس عمليات ، وهي عملية هيدروكسي أسيتونتريل ، وعملية إيمينو دياسيتونيتريل ، وعملية حمض الفوسفور ، وعملية حمض إيمينو دياسيتيك وعملية فوسفات ثنائي الهيدروجين.
