المشكلة في التكنولوجيا الحالية هي أنه بسبب فصل الكبريت السائل بدرجة حرارة منخفضة ، فإن محتوى ثاني كبريتيد الكربون في الكبريت السائل مرتفع للغاية. أثناء عملية الترشيح للكبريت السائل ، يمكن إطلاقه ، مما يسبب مشاكل السلامة والبيئة. من أجل منع ثاني كبريتيد الكربون من الهروب من الكبريت السائل ، يتم استخدام طريقة التقطير لتقليل محتوى ثاني كبريتيد الكربون في الكبريت السائل. يتم إرسال ثاني كبريتيد الكربون بعد التقطير إلى أنظمة Claus أو أنظمة الترميد ، مما يؤدي إلى فقدان ثاني كبريتيد الكربون في المنتج ، واستهلاك عالٍ للمرافق ، واستثمارات كبيرة ، وعملية معقدة.

استجابة للمشاكل القائمة مع التكنولوجيا الحالية ، يوفر الاختراع الحالي طريقة ونظام لفصل الكبريت الزائد أثناء عملية إنتاج ثاني كبريتيد الكربون.

ينتمي هذا الاختراع إلى مجال تقنية فصل الكبريت ويكشف عن طريقة ونظام لفصل الكبريت الزائد في عملية إنتاج ثاني كبريتيد الكربون. يحقق فصل الكبريت السائل الزائد في درجات حرارة عالية ، مما يضمن انخفاض محتوى ثاني كبريتيد الكربون في الكبريت السائل. يتم إرجاع ثاني كبريتيد الكربون ذو المحتوى العالي من الكبريت الذي يتم الحصول عليه من خلال فاصل التبريد بدرجة حرارة منخفضة وثاني كبريتيد الكربون ذو المحتوى المنخفض من الكبريت المتولد أثناء عملية التقطير إلى فاصل التبريد بدرجة حرارة عالية ، تحقيق فصل الكبريت السائل الزائد في درجات حرارة عالية. هذا الاختراع لا يضمن فقط نقاء الكبريت السائل المسترد ، وبالتالي تجنب الحاجة إلى إزالة ثاني كبريتيد الكربون بعمق لفصل حمأة الكربون مباشرة في الكبريت السائل أثناء الترشيح اللاحق تحت الضغط العادي ، التي قد تنطوي على عميق بعد المعالجة أو تشكل قضايا السلامة والبيئة ، ولكنه يضمن أيضًا الإزالة الفعالة للكبريت السائل من ثاني كبريتيد الكربون ، مما يضمن منتجات ثاني كبريتيد الكربون عالية الجودة. في الوقت نفسه ، فإنه يستخدم طاقة درجة الحرارة العالية لغاز المعالجة في منفذ المفاعل بالكامل ، وتجنب نفايات الطاقة الناتجة عن التبريد وإعادة التسخين باستخدام طرق التقطير.