يتضمن الفصل اللاحق للمعالجة في إنتاج البوليمر إزالة المونومرات أو المذيبات غير المتجاوبة ، والتي يشار إليها باسم التبدّل. يعد التخلص من البوليمر خطوة أساسية في عملية إنتاج البوليمر ، حيث يستهلك من إجمالي الطاقة. تؤثر نتائج هذه العملية بشكل مباشر على جودة وأداء المنتج النهائي.
يمكن استخدام أنواع مختلفة من معدات إزالة اللزوجة لأنظمة البوليمر ذات اللزوجة المختلفة. يمكن تصنيف المعدات النموذجية للتخلص من السوائل عالية اللزوجة إلى الأنواع الخمسة التالية بناءً على تصميمها الهيكلي: وحدات التبخير الفلاش ، ومبخرات الأغشية الرقيقة (بما في ذلك الأغشية المتساقطة وأنواع الأغشية المهتزة) ، مبخرات عمود أو قطرات سائلة ساقطة (devolatilizers الشريط الساقط) ، مبخرات تجديد السطح ، ومبخرات من نوع البثق (بثق تنفيس). من منظور اقتصادي ، تتمتع البثق المزدوج اللولب بأعلى استهلاك للطاقة ، في حين أن مبخرات الأفلام المهتزة لديها أعلى تكلفة للمعدات. Devolatilizers قطاع السقوط (FSD) لديها أقل استهلاك للطاقة وتكاليف المعدات. مجتمعة ، التكلفة الإجمالية هي أقل تقريبًا مقارنة بأجهزة devolatilizers ثنائية اللولب ذات تهوية أو مبخرات غشاء مهتاج ، مما يجعلها الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. حاليا ، معظم مصانع إنتاج الراتنج على نطاق واسع باستخدام عمليات البلمرة السائبة تستخدم تكنولوجيا ما بعد المعالجة FSD. تركز هذه المقالة على أحدث التطورات البحثية لـ FSD في السنوات الأخيرة.
في عمليات البلمرة بكميات كبيرة ، يكون معدل تحويل المونومر عمومًا إلى ، مع حاجة إلى إزالة من المونومر في خطوة التحويل من devolatilization. يختلف FSD بشكل كبير عن جهاز بثق ثنائي اللولب يعمل بالتهوية والتبخر الفلاش التقليدي. خليط البوليمر-مونومر الذي يخرج من مفاعل البلمرة في ديفولاتيليزر هو نظام متعدد المراحل عالي اللزوجة. أثناء عملية إزالة التربة ، يتم الجمع بين نقل الحرارة ونقل الكتلة والتدفق معًا ، مع تغير بيانات الخصائص الفيزيائية باستمرار ، مما يعرض السلوك غير الخطي. توجد آليات devolatilization مختلفة داخل devolatilizer ، مما يجعل فهم آليات FSD ، وإنشاء النموذج ، والمعالجة الرياضية صعبة للغاية.
مع استمرار إزالة التطاير ، يتناقص المحتوى المتطاير باستمرار ، وتزداد لزوجة النظام باستمرار ، ويصبح النقل الجماعي تحديًا. يمكن للعمليات ذات درجة الحرارة العالية أن تسبب بسهولة تحلل البوليمر أو الكربنة ، مما يؤثر على جودة المنتج. يزيد التدفق المتقطع من صعوبة التشغيل المستقر. هذه الخصائص من البوليمر عالية اللزوجةعملية الديفولاتيليزاشنجعل التحليل الرياضي لل devolatilizer أكثر صعوبة من ذلك منمفاعل بلمرة. حاليًا ، لا يزال فهم هذه العملية تجريبيًا إلى حد كبير.
تُستخدم طرق مختلفة لتوصيف تأثيرات التفكك في درجة حرارة ثابتة ، وحقول تدفق موحدة ، وفي درجات حرارة متغيرة ، وحقول تدفق غير موحدة. كسر التفكيك هو طريقة توصيف صناعية شائعة الاستخدام. يمكن تحليله باستخدام كروماتوجرافيا الغاز ، والقياس الطيفي فوق البنفسجي ، والتصوير القطبي ، وكروماتوغرافيا سائلة عالية الدقة لتحديد المونومرات والمذيبات المتبقية في البوليمر.
الميزات التقنية لـ FSD التي طورتها شركات أجنبية مختلفة هي كما يلي:
(1) شركة مونسانتو: تستخدم شريط إزالة السوائل على مرحلتين ، مع مقياس مستوى السائل الذي يتحكم في مستوى السائل في غرفة الفلاش الأولى لضمان فرق الضغط بين غرفتي الفلاش. يتم اختيار ظروف التسخين المسبق والتحلل المناسبة لضمان أن يكون الكسر الكتلي لمنتجات الوزن الجزيئي المنخفض بعد إزالة التخلخل (devolatilization) أقل من: المرحلة الثانية-ديفولاتيليزريحتوي على غرفتين مع خط إعادة تدوير بينهما لتعزيز تأثير devolatilization. تتلقى صواني الغربال متعددة الطبقات والموصلات ووحدات الفصل بخار devolatilization في المرحلة الأولى ، بينما تستخدم المرحلة الثانية مكثف اتصال سائل.
(2) شركة Dow: تستخدم عملية devolatization على مرحلتين ، حيث تكون المرحلة الثانية عبارة عن غرفة دوارة ذات سرعة زاوية كافية لإنشاء حقل جاذبية قوي ، وفصل الطورين الغازي والسائل. نوع آخر هو devolatilizer قطاع السقوط مع خلاط القص المنخفض في الجزء السفلي من غرفة فلاش ، ومناسبة خاصة لأنظمة البوليمر عالية اللزوجة ، ومنع تدهور المنتجات الشديد. هناك أيضًا جهاز تحلل البوليمر بما في ذلك سخان لوحة مسطحة وطريقة جمع الغاز السائل وفصله. حرارة اللوحة المسطحةيتكون من أقراص معدنية مخدد متعددة الطبقات ، مع أخاديد متساوية الارتفاع ولكن بعرض مختلف ، مقسمة إلى مناطق نقل ، وخنق ، ومناطق متباينة. تستخدم الشركة أيضًا عامل تجريد قابل لإعادة التدوير أو تقدم الميثانول لتعزيز تأثير إزالة التعرق.
(3) شركة GE: تستخدم مسخن مسبق الصنع مصنوع من أقراص معدنية مكدسة أفقياً ، حيث يكون وقت إقامة البوليمر المتدفق عبر جهاز التسخين المسبق من 5 إلى بثانية ، وهو مناسب للأنظمة عالية اللزوجة.
(4) شركة فيليبس: أثناء التحويل إلى ديفولاتيليتي ، تتم إضافة كوبوليمر كتلة الستايرين-كونجوجدين بالكتلة إلى الذوبان لتحسين كفاءة التحويل إلى ديفولاتيليزاشن.
(5) شركة بوليسار: تثبيت موزع ذوبان أفقي في devolatilizer الشريط الساقط لتحسين كفاءة devolatilization. يتكون هذا الموزع من قرص توزيع وفيض ، مع عناصر تسخين. ترتبط كفاءة devolatilization بعدد رغوة ذوبان البوليمر ووقت الاحتفاظ للفقاعات والشرائط في devolatilizer. يمر الذوبان أولاً عبر جهاز التسخين المسبق في الجزء العلوي من غرفة الفلاش للحفاظ على ضغط منخفض بشكل مناسب ، ثم من خلال قرص توزيع أفقي لوضع التفكك.
(6) شركة Dainippon: تستخدم مبادل حراري أنبوبي مع خلاط ثابت ، مع موزع عند مخرج المبادل الحراري ، ويضيف عامل نواة فقاعية لتقليل الكسر الكتلي للمونومرات في البوليمر بمعدل تحويل يبلغ من ، إلى ، إلى أقل من.
(7) شركة مونتيديبي: مبادل حراري قرص العسل داخل غرفة الفلاش له قدرة تبادل حراري> 80 متر مربع/(m³ · ساعة) ، حيث يتدفق البوليمر عبر المبادل الحراري بسرعة أقل من أقل من 5 × 10 ^-4.
(8) شركة كربيد الاتحاد: إزالة الرغاوي على مرحلتين ، مع إضافة عامل رغوة قبل الدخول في المرحلة الثانية لزيادة تحسين كفاءة إزالة الرغاوي.
(9) شركة أبحاث البوليمر وشركة تكنولوجيا Cosdon: تعيد تقديم المواد المتطايرة بعد إزالة التطاير متعدد المراحل في منطقة إزالة التطاير في المرحلة الأولى وتدرس مشاكل توفير الطاقة ومنع انسداد خطوط الأنابيب في نظام التفريغ.
(10) شركة BASF: تستخدم أداة مساعدة أو أكثر لإزالة الهيدروكربونات العطرية من الفينيل و/أو مونومرات الفينيل غير المشبعة. يقلل من اختلاف درجة الحرارة على سطح نقل الحرارة للذوبان المنحل ويمنع الذوبان من التبريد أثناء الوميض ، ويتكون من مجموعة من الصفائح المعدنية مع مقاطع عرضية مستطيلة ، مع تقسيم الوسط الحراري إلى عدة درجات حرارة مختلفة وتعديل عرض الأخاديد لتحسين انخفاض الضغط في الأخدود.
(11) شركة نوفاكور: تعزز عملية إزالة الكحول عن طريق اختيار 4 كيتونات أو كحوليات لا تتصلب عند 0.672.67 كيلو باسكال ، مع كون جزء كتلة المونومر النهائي أقل من ، × 10 ^-4. يمر محلول البوليمر عبر أكثر من موزعين للأطباق الضحلة مع مسام مائلة ، وتضاف كمية صغيرة من cريدس ~ 4 و coive ، مما يؤدي إلى كسر كتلة أحادي نهائي أقل من O × 10 ^-4. بإضافة أكثر من! من المواد المتطايرة المتبقية من الماء ، يتم تقليل جزء كتلة المونومر النهائي إلى أقل من 5 × 10 ^-4 ، ويضاف البخار بين الديفولاتيزر ومصدر الفراغ لحل مشكلة تصلب المياه. يحقن سائل فوق حرج غير مؤكسد بجزء أكبر من الكتلة المتطايرة المتبقية ، مما يحقق جزءًا نهائيًا من كتلة المونومر أقل من 5 × 10 ^-4.
(12) شركة فينا: devolatilization على مرحلتين ، مع شرائط تشكيل غرفة فلاش المرحلة الثانية من خلال سلسلة من الفوهات.
(13) شركة Badische Anilin & coda Fabrik: تستخدم مسخنًا مسبقًا بتدرج درجة الحرارة لذوبان السوائل التي تحتوي على مونومرات متطايرة مختلفة ومنتجات نقطة غليان منخفضة حساسة للحرارة (e. ز. ، الأكريلونيتريل والستيرين).
(14) شركة تويو كاتسو: تستخدم جهاز مخروطي داخل الغرفة لتفريق الذوبان.
يتكون نظام FSD بشكل رئيسي من المبادلات الحرارية (التي تعمل أحيانًا كمبخرات) وغرف الفلاش. تصميم وتشغيل المبادل الحراري هما مفتاح FSD. تركز الأبحاث على معدات إزالة السوائل الشريطية بشكل رئيسي على السخانات المسبقة وموزعي السوائل.
(15) شركة دودجين: مبدأ تقنية DODGEN DSXL devolatization هو تسخين البوليمر بسرعة وبشكل موحد إلى درجة حرارة معينة من خلال مبادل حراري سائل عالي اللزوجة فعال ، و/أو إضافة الوسائل المساعدة إلى البوليمر للمساعدة على الهروب المتطايرة ، ومن ثم تفريق البوليمر بشكل موحد في ديفولاتيليزر ، زيادة مساحة سطح البوليمر في المفاعل ، مما يقلل من مقاومة نقل الكتلة البينية للمواد المتطايرة ، مما يحقق تحلل فعال. بناءً على خصائص البوليمر وتجربة التطبيقات الغنية في معالجة البوليمر ، تصمم دودجين عملية إزالة الزينة أحادية المرحلة أو متعددة المراحلEs ، مع المعدات الأساسية بما في ذلك المبادلات الحرارية مع عناصر الخلط ، الخلاطات ، والموزعين بكفاءة ، وتحقيق الهدف النهائي المتمثل في تحسين جودة المنتج وتخفيض تكاليف التشغيل.
تصميم وتشغيل السخانات المسبقة أمر حاسم لتعزيز كفاءة devolatilization من FSD. يكمن التمييز الأساسي بين مختلف FSDs في الهياكل المختلفة للسخانات المسبقة المستخدمة. جهاز التسخين المسبق النموذجي هو مبادل حراري أنبوبي أحادي القناة ، يحمل جانب القشرة وسائط عالية الحرارة مثل الزيت الحراري أو البخار. في السنوات الأخيرة ، وضعت براءات الاختراع المتعلقة بـ FSD تركيزًا كبيرًا على السخانات المسبقة. السخانات المسبقة التي تحتوي على عناصر خلاط ثابتة في الأنابيب ، وتلك التي تتميز بتدرج درجة الحرارة من جانب القشرة ، وأجهزة التسخين المسبق مع فتحات ذوبان شعاعية ضيقة ، وتلك التي تتكون من فتحات ذوبان القرص المكدسة أفقيًا ، بالإضافة إلى أجهزة التسخين المسبق لقرص العسل الموضوعة داخل غرفة الفلاش ، تستخدم جميعها طرقًا مختلفة لتسخين البوليمرات بشكل موحد في وقت قصير ، لعب دور إيجابي في منع تدهور البوليمر.
تعتمد الكفاءة التشغيلية لـ FSD إلى حد ما على التوزيع الموحد للذوبان في التسخين المسبق. عادة ، يتم تثبيت الموزع في الجزء العلوي من جهاز التسخين المسبق ، مما يسمح بالذوبان بدخول الغرفة من خلال مغزل ، أو موزع شق ، أو سد متدفق ، مما يزيد من مساحة السطح المحددة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تؤدي إطالة أو تمزق الذوبان عند سقوطها إلى تجديد السطح ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة التخلص من التخليق.
تحتوي غرف الفلاش عادة على سترة لتوفير الحرارة باستخدام الزيت الحراري أو البخار ، أو تستخدم التدفئة الكهربائية لضمان درجة حرارة السطح اللازمة أثناء بدء التشغيل ولتكميل الحرارة المفقودة في البيئة.
الحفاظ على مستوى معين من السائل داخل غرفة FSD أمر ضروري أيضا. يضمن مستوى الفراغ المطلوب داخل الحجرة ويسمح لمضخة التفريغ بالعمل بشكل صحيح. كما أنه يؤثر بشكل كبير على جودة المنتج. يمكن أن يؤدي وقت الإقامة الزائد إلى تدهور البوليمر وكربنة. ومع ذلك ، بالنسبة للمنتجات المشددة بالمطاط ، فإن وقت الإقامة في درجات حرارة عالية بعد التخلص من التعرق يمكن أن يعزز مستوى معتدل من الربط الحراري بين السلاسل الجزيئية المطاطية ، تثبيت مورفولوجيا جزيئات المطاط وضمان مقاومة جيدة للتأثير بعد القص.
عادة ما يتم التحكم في مستوى السائل للذوبان داخل غرفة FSD بواسطة نظام أوتوماتيكي ، يتم تشغيله عن طريق ضبط سرعة مضخة التفريغ. يمكن أن يساعد زجاج الرؤية أيضًا في التحكم في مستوى السائل. يمكن تركيب أنابيب لفائف في منطقة تراكم السائل لتوفير نقل حرارة إضافي ، مما يقلل من انخفاض درجة الحرارة الناجم عن تبخر المواد المتطايرة. ومع ذلك ، هذا مناسب فقط لأنظمة البوليمر غير المتشابكة أو غير المتدهورة حراريًا.
يمكن استخدام كل من مضخات التروس والمضخات اللولبية ، ولكن يجب أن يكون بها فتحات تغذية كبيرة وأن تكون قادرة على العمل في ظل ظروف الفراغ.
خفض درجة حرارة البخار فائق التسخين يمكن أن يعزز قدرة التكثيف. يمكن تحقيق ذلك عن طريق تمرير البخار من خلال مبرد بخار فائق الحرارة متصل بمنفذ نفاث دوار للتبريد ، يتبعه تمرير البخار المشبع عبر مكثف أنبوبي أحادي القشرة لتحقيق التبريد الفرعي. في الإنتاج الصناعي ، تستخدم مضخات البخار النفاثة متعددة المراحل بشكل شائع لنظام التفريغ ، في حين أن مضخات التفريغ الميكانيكية تستخدم بشكل أقل تواترا.
في التطبيقات الصناعية ، يتم تعريف درجة الحرارة الفائقة بشكل شائع باسم higating = Pi - Po ، حيث Pi هو ضغط بخار التشبع للمواد المتطايرة في نظام devolatilization ، و Po هو الضغط الكلي داخل غرفة التفريغ. في نظام معين ، Pi هي إلى حد كبير وظيفة درجة الحرارة والتركيز المتطاير. في العمليات العملية ، يمكن الحفاظ على درجة عالية من الحرارة قدر الإمكان تحسين كفاءة devolatilization. عدة تدابير يمكن تحقيق هذا الهدف:
زيادة درجة حرارة الذوبان لرفع Pi. ومع ذلك ، فإن هذا محدود بالسعة الحرارية ويجب أن ينظر في تشابك البوليمر ، وتدهوره ، وتشققه ، وتشكيل oligomer.
تقليل انخفاض درجة الحرارة الناجم عن التبخر. يمكن أن يحد تصميم السطوح المسبقة والتبادل الحراري الإضافي داخل غرفة FSD من انخفاض في Pi بسبب تبخر المواد المتطايرة.
تقليل ضغط غرفة FSD Po ، على الرغم من أن هذا مقيد بتكلفة معدات التفريغ.
إضافة مواد مثل الماء (البخار) ، الميثانول ، CO₂ ، noxo ، بنيمكن أن يقلل الزين ، أو المواد الأخرى المنخفضة الغليان ، من الضغط الجزئي للمواد المتطايرة ، وبالتالي يقلل تركيز التوازن للمواد المتطايرة في الذوبان ويزيد من التدرج في تركيز إزالة التدرج. مفتاح هذه التقنية هو اختيار وتصميم الخلاطات عبر الإنترنت ؛ خلاف ذلك ، قد يكون التأثير دون المستوى الأمثل.
عندما يكون المحتوى المتطاير في البوليمرات منخفضًا جدًا ، يصبح التنوي الفقاعي عنق زجاجة في عملية إزالة التطاير. يمكن للموجات فوق الصوتية القوية أن تحفز الشد والضغط العالي التردد في السائل ، مما يعطل استمراريته ويخلق مناطق فقاعات صغيرة (التجويف الصوتي) ، وبالتالي تعزيز التفكك. استخراج فوق الحرج والميكروويف هي أيضا تقنيات جديدة يجري تطبيقها على البحوث devolatilization. يتغلب الاستخراج فوق الحرج على مشاكل التحلل المرتبطة بطرق البوليمر التقليدية التي تعتمد على الحرارة الكامنة ، وهو فعال للغاية لفصل الغليان العالي والمنخفض التطاير والمواد الحساسة للحرارة.
لا يمكن عادةً أن يفي devolatilization أحادي المرحلة بمتطلبات devolatilization ، خاصة خلال مرحلة رغوة FSD. تأثير التبريد الناتج عن التبخر على نطاق واسع يبطئ معدل التفكك. بالإضافة إلى ذلك ، تتطلب كمية البخار الكبيرة التي يتم توليدها غرفة فلاش كبيرة الحجم وخطوط أنابيب بخار لتتناسب ، مما يزيد الحمل على نظام التفريغ. لذلك ، عندما تتجاوز نسبة إزالة اللاتينة 1-2 من حيث الحجم ، ينبغي النظر في إزالة اللاتيلة متعددة المراحل. عموما ، مرحلتين مناسبة لتحقيق التوازن بين الاستثمار وتأثير devolatilization. مع التفتيت على مرحلتين ، فإن انخفاض الطلب على قدرة التكثيف والاستثمار في خط أنابيب البخار غالباً ما يتجاوز الاستثمار في غرفتي فلاش. يمكن تصميم وتشغيل كل مرحلة على النحو الأمثل ، مما يوفر قدرة أكبر على التفكيك ومرونة تشغيلية ، ومناسبة لمختلف متطلبات بقايا المحتوى المتطاير والمونومر. كما أنه يقلل بشكل فعال من وقت التعرض للذوبان المنحل في درجات حرارة عالية ، مما يقلل من إمكانية تحلل البوليمر.
بالنسبة لأنظمة إزالة اللاتيلة عالية اللزوجة ، يمكن لتجديد سطح المادة في غرفة الوميض تحسين معامل الانتشار وتعزيز إزالة اللاتيلة.
معدات FSD بسيطة ، مع استثمار منخفض ، وتشغيل مريح ، وتشخيص سهل وتصحيح المشكلات ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للبوليمرات التي تتطلب التحكم في إزالة الرغوة. ولذلك ، فقد تم استخدامه بشكل متزايد في المنشآت الصناعية ، وخاصة في مصانع البلمرة السائبة. في السوق المحلية ، اعتمدت العديد من مصانع البلمرة السائبة الستايرين المستوردة FSD لما بعد المعالجة. التقنيات التي استوردها مصنع تاكاهاشي للكيماويات ، وشركة لانتشو للبتروكيماويات ، ومجموعة الجيلى الكيميائية من من من من من من من من من J J in s ، والتكنولوجيا التي استوردتها شركة يانشان للبتروكيماويات من داو ، تستخدم مرحلة واحدة FSD. التكنولوجيا التي استوردتها شركة Qilu للبتروكيماويات من من من من من من من من من من من ؟ ؟ ؟ التكنولوجيا التي استوردتها شركة Fushun للبتروكيماويات من COSDON ، تستخدم نظام FSD على مرحلتين. ومع ذلك ، فإن نظام FSD له عيوب أيضًا ، مثل متوسط وقت الإقامة الطويل نسبيًا والسيولة السيئة ، مما يحد من تطبيقه إلى حد ما.
تحسين هيكل devolatilizers السقوط ، وتطوير أنواع جديدة من معدات وطرق devolatilization FSD مع هيكل مدمج ، وتجديد سريع للسطح ، وكفاءة نقل الحرارة والكتلة العالية ، مثل تصميم السخانات المسبقة التي تسرع التبخر في الموقع لتقليل التكثيف الناجم عن التبخر. وهذا يشمل البحث عن شكل وهيكل فتحات الذوبان في السخانات المسبقة وابتكار توزيع وسائط التسخين وتدويرها. مزيد من التطوير لمعدات الخلط عبر الإنترنت المناسبة للمواد المضافة المتطايرة ؛ اقتران devolatilizer ميكانيكي مثل مبخر غشاء رقيق أو جهاز بثق مزدوج اللولب يعمل بفتحة تهوية كجهاز devolatizer في المرحلة الثانية ؛ تطبيق تقنية الموجات فوق الصوتية للسائل فوق الحرج والميكروويف ؛ ومحاكاة وتحسين عمليات المعالجة القائمة للحصول على معلمات التشغيل المثلى ، وتقليل استهلاك الطاقة ، وتحسين الفوائد الاقتصادية ، سيمكن FSD من إظهار وظيفتها الفائقة والحصول على احتمال تطبيق واعد بشكل متزايد.
[المراجع]
[1] هو من من من من من من فضلك ، من من هو ؟ من هو ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟
[2] من من من من من ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟
[3] من من من من من ؟ من من من من من من ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟
[4]Ramon JA.Polymer Devolatilization [C]. نيويورك: مكبس Academ-ic ، من.
[5] جوردون R E,McNeill G. Fring devolatizer باستخدام جهاز تسخين مسبق واحد مع غرفتي وميض [P. US: ~ ~ 12-10.
[6]Hagberg C G.Falتقنية إزالة حبلا لينغ [P].US: ، 12-23.
[7] نيومان R E. سقوط حبلا Devolatilizer [P].US:-10-13.
[8] بير وغ ، نوفاك ي. استعادة مونومرات الألكينيل العطرية عن طريق السقوط من الضفيرة Devolatilization [P].US:-05 -20.
[9] بير وغ ، نوفاك ي. استعادة مونومرات الألكينيل العطرية عن طريق السقوط من الضفيرة Devolatilization [P].US:-05 -27.
[10] طريقة Eugene R.M ، Robert A H. لتصغير المواد الحرارية [P].US:-08-11.
[11] جهاز وعملية إزالة التطاير من البوليمر عالي اللزوجة [P].US:-09-04
[12]Cummings C K,Meister B J. بوليمر devolatizer [P].US:-09-26.
[13] ويلر JP,Wilson L D. بوليمر devolatization [P].US:-01-19.
[14] فوجيموتو S.Devolatilization بوليميرات ألكينيل العطرية [P].US:-10-19.
[15] أنيجا VP ، Skibeck JP. طريقة لإزالة حلول البوليمر [P].US:-02-28.
[16] farar J Ralph C,Hartsock D L,et al. الحد من المواد المتطايرة المتبقية في بوليمرات الستايرين [P].US-rus.
[17]Aboul N,OsmanT. موزع لـ devolatizer [P].US: من 12-03.
[18]Aboul N,Osman T.Devolatilization [P].US:-06-19.
[19]Morita T ، Shimazu K ، FuruKawa M.Devolatilization تركيبة سائل uid تحتوي على بوليمر ومؤسس متقلبة [P. US:-06-18.
[20]Mattiussi A ، Buonerba C ، balestriF ، et al. عملية إزالة التطاير لحلول البوليمر [P].US: ONT-01-28.
[21] nae B,Szabo T T,Klosek FP,et al. إزالة مكونات البلمرة السائلة [P].
[22] جهاز McCurdy JL ، Jarvis M. A للمعالجة المتعددة لمرات البوليمر القابلة للمعالجة الجماعية [P. US:-05-17.
[23]McCurdy JL,Jarvis M. عملية التحلية متعددة المراحل للبوليمر القابل للمعالجة الجماعية [P. US:-03-27.
[24] refert R W, hambrej, Jung R H,et al. معالجة البوليمرات المتكوبوليمرات لإزالة المونومرات المتبقية [P].US: IN-03-05.
[25]Fink P,Wild H,Zizlsperger J,et al. عملية وجهاز لإزالة المكونات القابلة للتبخير من اللزوجة Solu- tions أو ذوبان اللدائن الحرارية [P]. الولايات المتحدة:-05 -08.
[26] Skibeck J P.Fluid بمساعدة Devolatilization [P].US:-09-27.
[27] كروبينسكي S M,Desroches D.Devolatilizer صفيف صينية [P].US:-02-23.
[28] Skibeck J P. Devolatilization بمساعدة الماء [P].US:-01-10.
[29] كروبينسكي S M.Devolatilization [P].US:-11-25.
[30]Sosa JM ، Scates RM ، Weguespack JN ، et al. طريقة إعادة إنتاج المواد المتطايرة في الستايرين البلمرة [P].US: ، 07-30.
[31]Metzinger L,Gotschalk A. عملية لإزالة المواد المتطايرة من محاليل البوليمر [P].US:-09-26.
[32] كيموتو ك ياماجيساوا ي. معالجة وجهاز لإعادة نقل المواد المتطايرة من التركيبات اللزجة [P. US:-09-26.
[33] ، من من من من ؟ ، من من من من ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟
[34] من من من من من ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟
[35] من من من من من ؟ من من من من من من ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟
